細節(jié)展示
Show Details
性能特點
Performance Characteristics
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放封邊條裝置
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放封邊條裝置，采用伺服電機驅動；
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夾盤式設計，方便放封邊條；
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刮刀裝置：
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用于彩色膜的自動涂膠，膠機采用連續(xù)膠機加熱涂膠;涂布精度誤差1g/平方;
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涂膠頭寬度60mm可調(單邊調整);
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刮刀頭表面做特氟龍?zhí)幚恚溆锌潭瘸?，便于設定涂膠寬度，一目了然；
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刮刀頭和導膜輥的上下高度可以微調，達到最佳的涂膠效果；
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刮刀前配有氣動壓膜輥，并具有彈簧緩沖器，使封邊條進入刮刀前保持平整，穩(wěn)定輸送；
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連續(xù)供膠膠機：
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可連續(xù)作業(yè)不停機換膠，底部無殘膠，節(jié)約成本。
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裝置特點：
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1、漸進式加熱熔化：加熱盤位于膠水底端，當加熱底盤加熱時，僅有膠桶下面一層與加熱盤接觸，達到熔點而熔化，膠桶上部分此時不熔化，達到我們生產時需要多少就熔化多少的要求；
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2、涂特氟龍保護層：整個加熱盤表面涂特氟龍涂層，防止碳化，確保膠質最佳，減少堵塞；
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3、無級調節(jié)膠量輸出：精密齒輪泵運轉控制電機采用無極變頻器調速，能夠精確的控制輸出；
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4、主電機運轉人性化：加熱盤的溫度沒有達到溫控儀的溫度時，主電機不能運轉，解決了操作工人的誤操作的問題；
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5、加熱桶內附過濾網裝置，可有效過濾膠水中的雜質，達到出膠穩(wěn)定，無雜質的效果。
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6 、加熱盤到底信號指示，在主氣罐下方裝有行程開關。當壓盤達到桶的底部時，行程開關有信號，并使信號燈顯示黃色，此時應該準備一桶新膠放入膠桶內。在膠桶底部設有儲膠槽，在新的膠水融化好前足以夠生產線繼續(xù)作業(yè)。避免了換膠停機。
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7、可連續(xù)投膠，提高生產效率，適用于大批量生產，連續(xù)作業(yè)工藝。
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PUR熱熔膠管
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1、內膽采用進口的鐵氟龍管，具有良好的柔性、防粘性及耐高溫性(最高可達250度)，可大大減少炭化現(xiàn)象。
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2、加熱器采用美國的加熱絲及耐高溫線，均勻地纏繞在喉管外壁，具有良好的絕緣性及均勻導熱、耐高溫性能。
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3、采用高質量的保溫材料，確保保溫性能。
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4、良好的彎曲性能、耐折性能，依托于優(yōu)質的材料(折不斷的加熱絲及耐高溫線)、合理的加工工藝設計，其最大彎曲半徑可達20cm。
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5、長度及其它相關參數(shù)可以根據(jù)使用需求應用于全球所有品牌的熱膠。
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導膜裝置：機身上根據(jù)收放封邊條軌跡裝有一定數(shù)量的導膜輥，導膜輥帶有擋盤，保證封邊條收放不跑偏；全部采用鍍鉻處理；
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冷卻裝置：采用多組風扇對涂膠后的封邊條進行冷卻，達到收卷前膠水完全固化；
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收封邊條裝置：采用減速電機配合磁粉離合器進行收卷工作；實現(xiàn)收卷過程中張緊，收卷平穩(wěn)；
技術參數(shù)
Technical Parameters
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技術參數(shù)
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技術參數(shù)
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外形尺寸
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3200×1025x1865mm (長x寬x高）
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生產線速度
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20-30米/分
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最大涂膠寬度
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60mm
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封邊條直徑
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最大550mm
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總功率
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約5kw
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總重量
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約1噸
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